Bagaimana untuk menyelenggara pelantar penggerudian telaga air?

Bagaimana untuk menyelenggara pelantar penggerudian telaga air?

Tidak kira model pelantar penggerudian telaga air yang digunakan untuk jangka masa yang lama, ia akan menghasilkan haus dan kelonggaran semula jadi. Persekitaran kerja yang buruk merupakan faktor penting yang memburukkan lagi kehausan. Untuk mengekalkan prestasi pelantar penggerudian telaga yang baik, mengurangkan haus bahagian dan memanjangkan hayat perkhidmatan, Sinovogroup mengingatkan anda bahawa anda mesti melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan pelantar penggerudian telaga.

1. Kandungan utama penyelenggaraan pelantar penggerudian telaga air adalah: pembersihan, pemeriksaan, pengikatan, pelarasan, pelinciran, anti-karat dan penggantian.

(1) Pembersihan pelantar penggerudian telaga air

Tanggalkan minyak dan habuk pada mesin dan pastikan penampilannya bersih; Pada masa yang sama, bersihkan atau gantikan penapis minyak enjin dan penapis minyak hidraulik dengan kerap.

(2) Pemeriksaan pelantar penggerudian telaga air

Menjalankan operasi rutin seperti melihat, mendengar, menyentuh dan mencuba sebelum, semasa dan selepas operasi pelantar penggerudian telaga air (enjin utama) untuk menilai sama ada setiap bahagian berfungsi seperti biasa.

(3) Pengikat pelantar penggerudian telaga air

Getaran berlaku semasa operasi pelantar penggerudian telaga air. Pastikan bolt dan pin penyambung longgar, atau mungkin berpusing dan putus. Sebaik sahaja sambungan longgar, ia mesti diketatkan dari semasa ke semasa.

(4) Pelarasan pelantar penggerudian telaga air

Jarak pemasangan yang berkaitan bagi pelbagai bahagian pelantar penggerudian telaga air hendaklah dilaraskan dan dibaiki tepat pada masanya untuk memastikan fleksibiliti dan kebolehpercayaannya, seperti ketegangan crawler, ketegangan rantai suapan, dsb.

(5) Pelinciran

Mengikut keperluan setiap titik pelinciran pelantar penggerudian telaga air, minyak pelincir hendaklah diisi dan diganti tepat pada masanya untuk mengurangkan geseran bahagian-bahagian yang sedang berjalan.

(6) Antikarat

Pelantar penggerudian telaga air hendaklah kalis air, kalis asid, kalis lembapan dan kalis api untuk mencegah kakisan pada semua bahagian mesin.

(7) Gantikan

Bahagian-bahagian yang mudah terjejas pada pelantar penggerudian telaga air, seperti blok geseran troli kepala kuasa, elemen penapis kertas penapis udara, cincin-O, hos getah dan bahagian-bahagian lain yang mudah terjejas, hendaklah diganti sekiranya berlaku kehilangan kesan.

2. Jenis penyelenggaraan pelantar penggerudian telaga air

Penyelenggaraan mesin penggerudian perigi air dibahagikan kepada penyelenggaraan rutin, penyelenggaraan tetap dan penyelenggaraan khusus:

(1) Penyelenggaraan rutin merujuk kepada penyelenggaraan sebelum, semasa dan selepas kerja, yang kebanyakannya digunakan untuk pembersihan luaran, pemeriksaan dan pengikatan;

(2) Penyelenggaraan berkala dibahagikan kepada satu, dua dan tiga peringkat penyelenggaraan untuk melaraskan, melincirkan, mencegah kakisan atau pembaikan pemulihan setempat;

(3) Penyelenggaraan khusus – ia merupakan penyelenggaraan tidak berulang, yang dilakukan bersama oleh pemandu mesin penggerudian telaga air dan kakitangan penyelenggaraan profesional, seperti penyelenggaraan berkala, penyelenggaraan bermusim, penyelenggaraan pengedap, penyelenggaraan yang sesuai dan penggantian bahagian yang mudah rosak.

3. Kandungan pemeriksaan harian untuk penyelenggaraan pelantar penggerudian telaga air

1). Pembersihan harian

Operator hendaklah sentiasa memastikan penampilan pelantar penggerudian telaga air bersih, dan membersihkan batu atau serpihan geoteknik, minyak kotor, simen atau lumpur tepat pada masanya. Selepas setiap syif, operator mesti membersihkan bahagian luar pelantar penggerudian telaga. Beri perhatian khusus untuk membersihkan batu dan serpihan tanah, minyak kotor, simen atau lumpur tepat pada masanya pada bahagian-bahagian berikut: tapak kepala kuasa, kepala kuasa, sistem pendorongan, rantai penghantaran, lekapan, sambungan engsel rangka gerudi, paip gerudi, mata gerudi, gerimit, rangka berjalan, dll.

2). Penyelesaian masalah kebocoran minyak

(1) Periksa sama ada terdapat kebocoran pada sambungan pam, motor, injap berbilang hala, badan injap, hos getah dan bebibir;

(2) Periksa sama ada minyak enjin bocor;

(3) Periksa saluran paip untuk kebocoran;

(4) Periksa saluran paip minyak, gas dan air enjin untuk kebocoran.

3). Pemeriksaan litar elektrik

(1) Periksa secara berkala sama ada terdapat air dan minyak dalam penyambung yang disambungkan dengan abah-abah, dan pastikan ia bersih;

(2) Periksa sama ada penyambung dan nat pada lampu, sensor, hon, suis, dsb. dipasang dan boleh dipercayai;

(3) Periksa abah-abah untuk litar pintas, pemutusan dan kerosakan, dan pastikan abah-abah itu utuh;

(4) Periksa sama ada pendawaian dalam kabinet kawalan elektrik longgar dan pastikan pendawaiannya kukuh.

4). Pemeriksaan paras minyak dan paras air

(1) Periksa minyak pelincir, minyak bahan api dan minyak hidraulik keseluruhan mesin, dan tambahkan minyak baharu pada skala minyak yang ditentukan mengikut peraturan;

(2) Periksa paras air radiator gabungan dan tambahkannya kepada keperluan penggunaan seperti yang diperlukan.