Sedimen bahagian bawah cerucuk boleh dihasilkan dalam pembinaan lubang penggerudian, penempatan sangkar keluli, dan penuangan konkrit. Analisis menunjukkan bahawa punca sedimen boleh dibahagikan secara kasar kepada kategori berikut:
1.1 Dinding lubang cerucuk runtuh
1.1.1 Analisis Punca dalam lubang cerucuk; bahagian lumpur terlalu rendah, kapasiti penggantungan adalah lemah; alat penggerudian mengangkat terlalu cepat untuk membentuk sedutan lubang; semasa penggerudian, paras lumpur jatuh dan lumpur di dalam lubang tidak diisi semula tepat pada masanya; alat penggerudian menggaru dinding lubang; dinding lubang; sangkar tetulang tidak tepat pada masanya dituangkan konkrit selepas lubang akhir, dan dinding lubang terlalu panjang.
1.1.2 Langkah-langkah kawalan: memanjangkan panjang tiub perisai keluli mengikut keadaan pembentukan; meningkatkan perkadaran lumpur, meningkatkan kelikatan lumpur dan mengurangkan mendapan di bahagian bawah dan mengawal gerudi untuk mengisi gerudi dan mengelakkan tapak sedutan; naikkan lubang dan kurangkan sangkar keluli ke sederhana dan menegak selepas lubang akhir untuk mengurangkan masa operasi tambahan.
1.2 Kerpasan lumpur
1.2.1 Analisis sebab
Parameter prestasi lumpur tidak layak, kesan perlindungan dinding adalah lemah; masa menunggu sebelum perfusi terlalu lama, pemendakan lumpur; kandungan pasir lumpur adalah tinggi.
1.2.2 Langkah-langkah kawalan
Sediakan lumpur dengan parameter yang sesuai, ujian tepat pada masanya dan laraskan prestasi lumpur; memendekkan masa menunggu perfusi dan mengelakkan pemendakan lumpur; sediakan tangki pemendapan lumpur atau pemisah lumpur untuk mengasingkan sedimen lumpur dan melaraskan prestasi lumpur.
1.3 sisa lubang gerudi
1.3.1 Analisis sebab
Ubah bentuk atau haus bahagian bawah penggerudian alat penggerudian terlalu besar, dan kebocoran kotoran menghasilkan sedimen; struktur dasar penggerudian itu sendiri adalah terhad, seperti ketinggian susun atur dan jarak gigi penggerudian, yang menyebabkan sisa sedimen yang berlebihan.
1.3.2 Langkah-langkah kawalan
Pilih alat penggerudian yang sesuai, dan semak struktur dasar penggerudian dengan kerap; mengurangkan bahagian bawah berputar dan jurang bawah tetap; mengimpal jalur diameter tepat pada masanya, menggantikan gigi tepi yang haus dengan serius; laraskan sudut susun atur dan jarak gigi penggerudian dengan munasabah; meningkatkan bilangan penyingkiran sanga untuk mengurangkan sisa bahagian bawah cerucuk.
1.4 Proses pembersihan lubang
1.4.1 Analisis sebab
Sedutan menyebabkan pembersihan lubang; prestasi lumpur tidak mencapai standard, sedimen tidak boleh dibawa keluar dari bahagian bawah lubang; proses pembersihan lubang tidak dipilih, dan sedimen tidak boleh dibersihkan.
1.4.2 Langkah-langkah kawalan
Kawal daya sedutan pam untuk mengurangkan kesan pada dinding lubang, tukar buburan dan laraskan indeks prestasi lumpur, dan pilih proses pembersihan lubang sekunder yang sesuai mengikut keadaan penggerudian.
Teknologi pembersihan lubang sekunder cerucuk bosan penggerudian berputar
Dalam proses penggerudian berputar, langkah-langkah yang sesuai perlu diambil untuk mengelakkan mendapan. Selepas sangkar tetulang dan paip tuang, proses pembersihan lubang sekunder yang sesuai harus dipilih untuk rawatan sedimen. Pembersihan lubang kedua adalah proses utama untuk mengeluarkan sedimen di bahagian bawah lubang selepas menggali lubang, memasuki sangkar keluli dan kateter perfusi. Pemilihan proses pembersihan lubang sekunder yang munasabah adalah amat penting untuk mengeluarkan sedimen lubang bawah dan memastikan kualiti kejuruteraan cerucuk. Pada masa ini, teknologi pembersihan lubang sekunder lubang cerucuk penggalian berputar dalam industri boleh dibahagikan kepada tiga kategori berikut mengikut mod peredaran lumpur: pembersihan lubang peredaran positif lumpur, pembersihan lubang peredaran terbalik dan alat penggerudian tanpa pembersihan lubang peredaran lumpur.
Masa siaran: Mac-25-2024